耐火浇注料生产流程介绍

耐火浇注料生产流程介绍

1. 破碎、粉碎：采用颚式破碎机对原料进行粗碎，主要用于大块料的粗碎。对耐火原料进行中碎和细碎，设备包括锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机等。

2、筛分、细磨：将粉碎物料按颗粒尺寸大小进行筛分，设备有固定斜筛和电磁振动筛等。对耐火粉料进行制作，设备有球磨机、管磨机和振动磨机等。

3. 预混合：将外加物、外加剂、结合剂和细粉等粉料进行预先混合，设备为双螺旋锥形搅拌机等。

4. 配料秤：一般采用电子式称量，以保证称量准确。

5. 搅拌：采用强制式搅拌机进行拌和料，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋。

6. 分装和封口：使用分装设备进行分装，再用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。

7. 成品入库：将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放。

8. 原材料检验、成品检验：在配料前，对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料进行化学分析和物理性能检验。在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整。每批耐火浇注料的成品，应按技术要求进行性能测定，并出具质保单和施工技术要求，一并发至用户。

在生产过程中，高档耐火浇注料需采用预混合粉，以保证外加剂、超微粉和纤维等外加物混匀。原料制备完成后，分别装进料仓中待用。料仓分为固定式和移动式两种。固定式料仓具有高度自动化程度，质量稳定；移动式料仓占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。耐火浇注料的成品重质料每袋质量一般为25/50kg，轻质料每袋则为30~40kg，误差±0.5kg。

在耐火浇注料的生产中，采用水泥或液体结合剂时，可以分装或直接发运到用户，但必须注明保质期和用量。黏土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。

耐火浇注料的生产配合比在原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后方可进行生产。新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应经过复验。在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整。

总之，耐火浇注料生产流程包括原料破碎、粉碎、筛分、细磨、预混合、配料秤、搅拌、分装封口和成品入库等步骤。在生产过程中，应严格控制原料质量、配料比例以及成品性能，以确保耐火浇注料的质量和稳定性。